Dva procesy formovania pružiny

(1) Proces tvarovania pružiny za studena

1) Jednorazová automatizačná schopnosť procesu tvárnenia za studena. V súčasnosti sa stroj na tvárnenie za studena vyvinul na 12 čeľustí. Oceľový drôt v rozsahu (0,3 ~ 14) mm je v podstate tvarovaný naraz pomocou 8-čeľusťového tvárniaceho stroja. Súčasný smer vývoja zariadení na tvárnenie:

① To zlepšenie rýchlosti tvárnenia, hlavným vývojovým trendom je zlepšenie rýchlosti tvárnenia zariadení, teda efektívnosti výroby pružín;

② Izvýšiť odolnosť zariadení zlepšením presnosti častí zariadenia a posilnením účinku tepelného spracovania;

③ Add snímač dĺžky a laserový diaľkomer na automatické riadenie výrobného procesu CNC tvarovacieho stroja.

2) Rozsah a schopnosť procesu tvárnenia za studena. V súčasnosti môže maximálna špecifikácia navíjača pružiny s veľkým priemerom drôtu dosiahnuť 20 mm, 2000 mPa a pomer vinutia je 5. Proces tvárnenia za studena znižovania alebo rovnakého priemeru miniblokovej pružiny a excentrickej pružiny má stále obmedzenia.

(2) Proces tvarovania pružiny za tepla

1) Rýchlosť procesu tvárnenia za tepla. V súčasnosti existujú v Číne iba stroje s horúcimi špirálovými pružinami s hriadeľom CNC2 na tvarovanie podľa špecifikácie (9 ~ 25) mm s maximálnou rýchlosťou 17 kusov za minútu. V porovnaní s vyspelými krajinami je tu veľký rozdiel.

2) Veľká schopnosť riadenia procesu tvárnenia za tepla. Pretože existuje iba CNC2 osový navíjací stroj s horúcou pružinou, existuje menej troch smerov riadenia tvaru a nízka presnosť; Okrem toho neexistuje automatické riadenie otáčania tyče a mechanizmus nastavenia, takže úroveň procesu tvarovania a schopnosť horúcej špirálovej pružiny sú nízke. Preto je tiež nízka úroveň presnosti a úroveň oduhličenia povrchovej oxidácie pružiny.

http://leifenghardware.com